A vágópengék tervezési ötleteinek elemzése

A csiszolószemcsék mellett a vágótárcsák tervezésénél figyelembe kell venni a gyémánt/CBN vágótárcsák és a SiC/Al közötti különbséget is.₂O₃vágókorongok. A csiszolószemcsék rendkívül nagy keménysége és a csiszolószemcsék rögzítésére szolgáló tartós ragasztók használata miatt gyémánt A /CBN vágókorong teljesítménye nagyon tartós. Csak egy vékony csiszolóréteg tapad a fémkorong kerületére (folyamatos perem). Ezek a vágópengék mind hosszú távú fogyó pengék. Egyéb csiszolóanyagok, például SiC és Al₂O₃, viszonylag gyorsan kopnak és viszonylag olcsók. Ezért a vágópenge teljes teste csiszolóanyagokból és kötőanyagokból áll. Az ilyen vágópengéket fogyóvágó pengéknek nevezik.

A hosszú távú fogyó vágótárcsák általában gyémánt vágókorongok, kétféle gyémánt vágótárcsa közül választhat, ezekben különböző csiszoló kötőanyagokat használnak - az egyik vágókorong fém kötőanyaggal, a másik fenolos műanyag ragasztóval. Mindkét vágótárcsa használható nagyon kemény anyagok vágására. A fém kötőanyagok alkalmasak törékenyebb anyagokhoz, például kerámiákhoz. A bakelit kötőanyagok jók a keményfémszerű anyagok vágására. A CBN vágókorong csak fenolos kötőanyagban kapható, és rendkívül kemény vastartalmú anyagok, például fehér öntöttvas vágására alkalmas.

A fogyó kockázó pengék általában kockák, amelyek vágási jellemzői a ragasztó tulajdonságaitól függően változnak. A kötőanyagok különböző kategóriákba sorolhatók a "keménység" vagy a szemcsemegtartó vagy eldobási képesség alapján.

A "kemény" vágókorongok koptató tartása jobb, mint a "puha" vágókorongoké. A "puha" pengék kemény, törékeny anyagok vágására szolgálnak, mert folyamatosan új, éles csiszolószemcsékkel töltik fel őket, ahogy az alacsonyabb keménységű kötőanyag lebomlik. Puha és szívós anyagok vágásakor válasszon keményebb kötőanyagú pengét. Ezenkívül a nagyobb tapadási keménységű vágókorongok lassabban kopnak, ezért gazdaságosabbak.

Nagyon fontos az adott anyaghoz megfelelő vágótárcsa kiválasztása. Csak a megfelelő vágótárcsa biztosíthatja a kis deformációt és a sima felületet. Minél jobb a felület minősége a vágás után, annál gyorsabban érhető el a kívánt előkészítési eredmény.