Hogyan válasszunk gyémánt fűrészlapfejet?

1. A gyémánt szemcseméretének kiválasztása

Ha a gyémánt részecskemérete durva és egyetlen szemcseméretű, a fűrészlapfej éles és a fűrészelési hatékonyság magas, de a gyémánt agglomeráció hajlítószilárdsága csökken; Ha a gyémánt részecskemérete finom vagy durva, és a finom szemcseméret keveredik, a fűrészlapfej nagy tartósságú, de kevésbé hatékony. A fenti tényezők figyelembevételével célszerűbb a gyémánt szemcseméretét 50/60 mesh-ben választani.

2. A gyémánt eloszlási koncentráció kiválasztása

Egy bizonyos tartományon belül, amikor a gyémánt koncentrációja alacsonyról magasra változik, a fűrészlap élessége és fűrészelési hatékonysága fokozatosan csökken, miközben az élettartam fokozatosan meghosszabbodik; de ha a koncentráció túl magas, a fűrészlap tompa lesz. Alacsony koncentráció és durva részecskeméret esetén a hatékonyság javulni fog. Kihasználva a fűrészelés során a vágófej egyes részeinek eltérő funkcióit, más-más koncentrációt alkalmazunk (azaz három- vagy többrétegű szerkezetben a középső rétegnél alacsonyabb koncentráció is alkalmazható). Előnyös, ha megakadályozzuk a fűrészlap kilengését, javítva ezzel a kőfeldolgozás minőségét.

3. A gyémánt erősségének megválasztása

A gyémánt erőssége fontos mutató a vágási teljesítmény biztosításához. Ha a szilárdság túl magas, a kristály nem törik el könnyen, a csiszolószemcsék használat közben políroznak, és az élesség csökken, ami a szerszám teljesítményének romlását eredményezi; Ha a gyémánt szilárdsága nem elegendő, akkor az ütközés után könnyen eltörik, és nehéz elvállalni a vágás nehéz feladatát. Ezért az erősséget 130 és 140 N között kell kiválasztani.

4. Kötőanyag fázis kiválasztása

A fűrészlap teljesítményét nem csak a gyémánt határozza meg, hanem a vágófej kompozit anyagának általános teljesítménye is, amelyet a gyémánt és a kötőanyag megfelelő kombinációja alkot. A lágy kövek, például a márvány esetében a vágófej mechanikai tulajdonságainak viszonylag alacsonynak kell lenniük, és rézalapú kötőanyagok használhatók. A rézalapú kötőanyag azonban alacsony szinterezési hőmérséklettel, alacsony szilárdsággal és keménységgel, nagy szívóssággal rendelkezik, és alacsony a gyémánt kötési szilárdsága. Volfrámkarbid (WC) hozzáadásakor WC-t vagy W2C-t használnak vázfémként, megfelelő mennyiségű kobalttal a szilárdság, keménység és kötési jellemzők javítása érdekében, valamint kis mennyiségű fémet, például réz-, ón-, cink- stb. alacsony olvadáspontú és alacsony keménységű anyagokat adnak hozzá a ragasztáshoz. Közösen. Az adalékanyag fő komponensének szemcseméretének 200 mesh-nél finomabbnak, az adalékanyag komponensének pedig 300 mesh-nél finomabbnak kell lennie.

5. Szinterezési eljárás kiválasztása

A hőmérséklet emelkedésével a mátrix sűrűsödési foka nő, és a hajlítószilárdság is nő, a tartási idő meghosszabbodásával pedig a nyersmátrix és a gyémánt agglomerátumok hajlítószilárdsága előbb nő, majd csökken. Szinterezés 800 fokon 120 másodpercig, hogy megfeleljen a teljesítménykövetelményeknek.